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当前全球经济发展面临极大的不确定因素，每一家企业都面临着人工成本的持续增加、原材料价格的上涨，国内制造业内卷也日趋激烈···等等的问题。对于企业来说唯有快速适应市场变化，才可以维持持续发展。

整改前

精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学，精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，以针对传统生产模式的弊病，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。很多企业要实现精益生产，追求一步到位，缺乏工序流程控制能力和物流管理能力，贸然推行精益生产必将造成极大的阻碍和重大损失。bv伟德国际体育在实现精益生产过程中把精益生产称为一种文化，组织多次的员工培训，学习精益塑造的企业文化。

那bv伟德国际体育是怎么实现精益生产线的整改的呢？在欧美和日本制造业中广泛采用一种叫单元生产的方式（又称CELL线或细胞线）。对比传统流水线，这种生产方式最大的优点就是灵活、弹性更大，产品流更加简化与生产周期时间短，可以适应多变的市场需求，也能有效减少资源占用、资金滞留等问题。这种生产方式追求人员按“一个流作业”为目标，单件流效果甚至比传送带还好，所以也被业内人士誉为“看不见的传送带”。

bv伟德国际体育鹰整改完成精益生产线选定在订单相对稳定的组装车间，为期1个月，主要有二个目标：现场人力资源减20%、人均加工费提升12%、。对此，bv伟德国际体育和东莞精益生产研究会团队成员分为执行小组与PK小组两个小组，每日上午执行小组会根据当天情况诊断生产线需要整改的地方，并会在每天的日会报告、每周而统计周次改善结果，每月底向公司报告精益改善进度。尽管自认为准备充分，但因数据调研没有使用合适的方法浪费了很多时间，问题分析时没有正确的思维走了许多弯路，改善实施中遇到员工的不理解、设备技术员反对情绪等都曾使改善一时陷入困境。后来，我们向精益办的老师请教，通过老师的现场指导，实施后现场有了大的变化。项目在经过1个月的攻坚后，最终实现目标。

整改后

精益化生产给了我们bv伟德国际体育一个理念，运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。